天津纸包线带您了解影响黄铜线引溶工艺的因素有哪些？

影响黄铜线引溶工艺的因素：

1.熔液黏度

熔液粘度会影响石墨定型管h高区固液交界面的升高。熔液粘度高，熔液与石墨定型管内壁的表面张力增加，摩擦力增加，固液交界面不易随着凝结物的升高而升高，导致凝结物与熔液位分离，上引连铸中断；当熔液粘度较低时，则相反。一般来说，在压力P的影响下，熔液粘度不是上引连铸失败的主要原因。只有当高度H不够大，压力P变小时，熔液粘度才会成为上引连铸失败的主要原因。天津纸包线

影响熔液粘度的主要因素有：①熔液温度。熔液温度高，熔液粘度下降。但熔液温度不宜过高，一般不宜高于合金溶点200左右℃。熔液温度过高时，会使进入石墨定型管的熔液难以凝结，导致上引连铸失败，增加损耗。②熔液的化学成分。一些少量元素(如(如)Ni)会降低熔液的粘度。天津纸包线

2.溶液温度

当金属或合金熔液的气体溶解度达到饱和时，温度越高，冶炼时间或绝缘时间越长，溶液中的气体含量越多。由于暴露的熔液与空气的接触，金属熔液在结晶室冷凝时更容易产生气孔.松散等缺陷容易导致连铸失败。当冶炼温度过低时，由于粘度的增加，金属熔液不利于流动，导致结晶器内固液位分离，也容易导致连铸失败。因此，通常在熔液表面覆盖一定量的覆盖物，以减少熔液的吸气性，但也可以避免金属氧化。天津纸包线

3.溶液纯度

熔液中有不易熔化的泥渣。这些泥渣会在凝结的金属和熔液之间产生一层薄膜，阻止固液位的有效结合，或在凝结的铸杆横截面产生孔洞.混合等。，降低铸杆强度，导致铸杆在牵引上升时容易断裂，导致上引连铸失败。在这种情况下，熔液应进行除渣处理，必要时可适当使用除渣剂，除渣后再进行上引连铸。天津纸包线

4.冷却速度

①冷却速度主要与制冷水的流速有关，流水越大，冷却速度越快。冷凝器管径时。.当水压等参数固定时，制冷水的流速再次固定。此时，冷却速度仅受冷却水初始温度的影响，但由于水垢等堆积物的原因，流水往往变小。此外，水垢沉积层具有隔热作用，因此水垢沉积层会降低冷却速度。为防止水垢堆积物对冷却速度的影响，冷却水流通管道和结晶器中的水垢应定期清理。条件允许时，可使用软化水或纯净水进行制冷。天津纸包线

②冷却水的进出口温差也是决定冷却速度的主要原因。进口水温高会降低冷却速度，进出口温差小，说明结晶器冷却室冷却水热交换较少，降低冷却速度。

③铜套和石墨定型管在结晶器底部冷却结晶区的接触也会影响冷却速度。如果两者接触紧密，可以保证热量的快速散发，促进上升到该区域的金属熔液及时凝结，保证上引物的可持续发展。天津纸包线

④此外，上引节径（上引连铸中铸芯的上行间距）也对上引连铸有影响。如果节径过大，结晶区h高内固液位上升的高度就会增加。一旦固液位下的金属熔液没有得到有效的制冷凝结，固液交界面就会在随后固体铸芯上升时分离，导致断丝。如果节径过小，会影响生产效率，因此应充分考虑选择合适的节径。

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